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影响软磁橡胶磁性能的因素有哪些

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2019-09-30


    磁性橡胶的磁性与磁粉的磁性能、粒径、含量有关.磁性橡胶的磁性随着磁粉含量的增加而增大,但磁粉填充量的多少,取决于磁粉的粒径;一般情况下,磁粉粒径大,粒度分布不均,则在橡胶中分散不匀,加工性能较差,并且导致内退磁现象加强,还会造成应力集中,降低物理机械性能,所制得产品充磁后表面磁强分布不匀度增大.磁粉粒径小,分布均匀的微细磁粉比表面积大,在橡胶中能均匀分散,减少对制品强度性能的破坏.产品充磁后磁强分布均匀度提高。从原理上讲,要求磁粉粒径尽可能小,一般磁粉粒径最好为0.5~3μm;磁粉填充系数小,则材料的磁导率小,随磁粉用量增大,磁性橡胶的磁性也随之增加,但其物理性能下降.

橡胶软磁
    磁粉填充系数小于50%时,实际测不出橡胶的磁性能,磁粉填充系数超过50%,橡胶的磁性常数则增加。液态橡胶与干胶相比较,在同样填充量时,使用液态橡胶制作的磁胶其磁性能提高很多,这可能是因为磁粉分散好,内退磁现象减弱,因而提高了磁性能。随磁粉用量增大,磁性橡胶的磁性成直线增加,但混炼工艺不差,硫化胶的强度、伸长率、永久变形都急剧变坏,但在这一过程中,当磁粉加到一定量时,硫化胶物理机械性能达到一个极值,在不加其他补强剂的情况下,在天然橡胶中磁粉含量70~90%时,扯断强度最大。这个极值随生胶种类及填料性质配合剂的影响而变化,由于磁粉粒子与聚合物分子间没有生成化学键,增加磁粉用量导致弹性下降,硬度上升,因此应保证磁性橡胶制品在满足一定的物理机械性能条件下尽可能提高磁粉的用量以增加磁性。

磁性橡胶参考配方1:

成分

投料比(%)

丁腈橡胶

100

氧化锌

4.5~5.5

硬脂酸

0.5~1.5

防老剂MB

0~0.5

石蜡

0~0.5

铝镍铁体磁粉

200~205

邻苯二甲酸二丁酯

18~22

促进剂DM

0~0.5

促进剂TMTD

0。5~1

硫磺

2~3

 

磁性橡胶配方参考2:

成分

投料比(%)

天然橡胶

100

氧化锌

4。5~5。5

硬脂酸

1~2

防老剂D

0.5~1.5

钡铁氧体磁粉

900

邻苯二甲酸二辛酯

4~6

促进剂D

1~2

硫磺

1~3

 

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